電鍍廢水的來源及其水質(zhì)分析是污水處理工程過程設計的基礎(chǔ)。由于生產(chǎn)工藝不同，生產(chǎn)產(chǎn)品不同，每個企業(yè)都有不同的廢水，需要綜合分析。
1，預處理廢水;表面預處理包括兩個主要過程：電鍍部件的脫油和氧化膜的去除。工件通常通過表面活性劑乳化進行脫脂，這部分廢水的化學需氧量（COD）更高。氧化膜去除過程的選擇與基質(zhì)材料密切相關(guān)。通常，處理溶液由各種類型的酸組成，并且這部分廢水含有基質(zhì)材料的金屬離子。一般來說，預處理過程以酸性和堿性廢水為主，含有Ni2 +，Cu2 +，Ag +，F(xiàn)e2 +，F(xiàn)e3 +和COD等污染物。
2，電鍍廢水＃nbsp;根據(jù)生產(chǎn)工藝，電鍍廢水主要分為以下三類：＃1; 1）含鉻廢水:含鉻廢水主要來自鉻合金酸洗銀合金，銅合金在鉻酐鈍化過程中合金和發(fā)光的鍍銀層，廢水主要含有Cr6 +和一種很小的金屬離子的量，如Cu2 +和Ag +。
2）含鎳廢水:有兩種主要的含鎳廢水來源。電鍍鎳和化學鍍鎳。其中，電鍍鎳廢水主要來自酸性鍍鎳生產(chǎn)線的漂洗水，廢水主要含有NiSO4，NiCl2等?；瘜W鍍鎳廢水的組成復雜，通常含有絡合劑，穩(wěn)定劑，pH緩沖劑等。
3）含氰廢水:含氰化物的廢水是通過氰化銅鍍，氰化銀鍍和鍍金生產(chǎn)的。廢水中含有CN-，Cu2 +，Ag +等污染物?；厥斟兘鸬膹U水并將其排放到含氰化物的廢水中。
3，廢電鍍液和脫鍍液;由于電鍍液達到使用壽命，電鍍槽處理和除鍍部件等，會產(chǎn)生廢鍍液和脫鍍液。成分更高，更復雜。它可以單獨收集，預處理并緩慢加入相應的廢水中進行處理。它也可以單獨收集并委托給外部合格的單位進行處理。
4，進水水量和水質(zhì);分質(zhì)轉(zhuǎn)移是廢水處理的先決條件。因此，有必要澄清從每個電鍍槽排出的廢水的類型，測量每種類型廢水的排放并控制地面的排水。流動的方向。
預處理廢水屬于酸堿廢水;含氰廢水浴廢水屬于含氰廢水;含鉻酸酐浴廢水屬于含鉻廢水;初步處理含鎳廢水后，化學鍍鎳廢水經(jīng)鍍鎳廢水處理;沖洗電鍍槽和車間廢水按類別分類為相應的廢水。 ＃?電鍍廢水處理工藝主要包括化學方法，電解方法，吸附方法，反滲透等，但目前的處理工藝穩(wěn)定，適應性強，加工成本低，管理過程簡單化學方法，加入堿性溶劑中的金屬離子。廢水形成氫氧化物絮凝物，然后通過沉淀分離。
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